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SCR烟气脱硝技术在国外水泥行业的应用情况

德国、意大利、奥地利、瑞典等欧洲国家在20世纪八十年代就开始研究SCR在水泥窑炉的应用。通过中试试验积累了一些经验后，中山玻璃窑脱硝，在本世纪初开始在水泥厂示范应用。

SCR被认为是进一步降低NOx排放的较1佳可用技术。就公开的欧洲水泥厂SCR运行情况的信息来看，一些SCR装置在某一段时间内实现了200mg/m3以下的排放水平，证明SCR技术是可行的。

我国水泥脱硝现状

我国水泥窑普遍采用低氮燃烧及SNCR脱硝技术。SNCR技术具有成本低、改造周期短、脱硝效率较好等特点，基本可以满足国家现行标准小于400mg/m3以及重点地区320mg/m3的排放要求。但是，如要满足NOx排放浓度小于150mg/m3甚至100mg/m3以下，SNCR技术难于实现。SCR技术是相对经济可行的技术。

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SNCR脱硝工艺原理

SNCR脱硝技术是指在没有催化剂的作用下，向温度区域为850～1100℃的炉膛中喷入氨基还原剂，还原剂迅速热解成NH3与烟气中NOx反应生成N2，炉膛中会有一定量氧气存在，喷入的还原剂会选择性地与NOx反应，而不被O2所氧化。还原剂一般采用氨、氨水或尿素。

作为循环流化床锅炉运转过程中的一项重要方面，SNCR脱硝技术的应用占据着较为关键的地位。

循环流化床锅炉选择SNCR脱硝技术的可行性

随着环保要求的不断提高循环流化床锅炉采用SNCR技术基本可以满足当今严格的NOx排放标准的要求，SNCR技术较1大NOx脱除率可达70%-80%。从满足环保排放标准及投资角度考虑，SNCR作为一种经济实用的脱硝技术得到了广泛的推广和应用。

循环流化床锅炉具有一个非常有效的还原剂喷入点和混合反应器-旋风分离器。分离器内的烟气扰动强烈，玻璃窑脱硝多少钱，十分利于实现喷入的还原剂和烟气之间迅速而均匀地混合，分离器内气体流动路径较长，还原剂在反应区获得较长停留时间;SNCR反应温度窗口和炉膛烟气出口温度的范围比较吻合，不会出现NH3氧化反应问题。这些优点使循环流化床锅炉的SNCR系统可以取得50%-80%的实际脱硝效率，根据燃料不同，循环流化床锅炉采用SNCR技术，一般NOX排放控制在30-150ppm。