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SNCR与SCR脱硝技术的投资与运行成本

因为SNCR脱硝技术是利用原有设备（如分解炉）作为反应器，而SCR脱硝技术需要新建反应器，将原烟气引入反应器，脱硝后再送回原烟道，同时在烟道中新增反应器会导致系统压力损失增大，这就需要对原有风机系统等进行改造。此外，SCR脱硝技术需要用催化剂，系统较SNCR复杂，检修和维护也比较麻烦。因此在投资和运行成本方面SCR都比SNCR要高很多。

在运行成本方面，SCR与SNCR脱硝技术相比

在还原剂消耗费用、水泵电耗、燃料额外消耗、劳动力成本和脱硝系统的日常维护费用等方面，两者耗费相同，玻璃窑脱硝设备安装，而SCR法脱硝增加了催化剂更换维护费用，吹灰系统、加热器的电耗和吹灰压缩空气消耗。在实际运行中，SCR系统的运行成本主要为3个部分：还原剂的消耗成本、耗电量的成本和更换催化剂的成本。在调试期间，氨水消耗量平均值为0.28m3/h，系统新增电耗约140kW。SCR反应器布置了4层可用的催化剂层，选用的是16孔蜂窝式催化剂，数量约10.2m3，催化剂一般每次更换一层，具体更换和维护周期需要根据后期具体的使用情况确定。通过对调试期间的数据进行测算，SCR脱硝系统的运行成本约为3.23元/t熟料。

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烟气脱硝设备的烟气系统

烟气系统是指从锅炉尾部低温省煤器下部引出口至SCR反应器本体入口、SCR反应器本体出口至回转式空预器入口之间的连接烟道。

烟道壁厚按6mm设计。

为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别考虑了烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行补偿。

所有烟道将在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道的维修和检查以及清除积灰。

烟道将在适当位置配有足够数量测试孔。

焦化行业中焦炉烟气是较主要、较关键的废气排放源。与火电厂烟气相比，焦炉烟气具有以下特点：

一是焦炉烟气温度范围基本为180-300度，温度波动范围较大；

二是焦炉烟气成分复杂，NOx含量偏高，玻璃窑脱硝设备价格，浓度一般为350mg/Nm3-1200mg/Nm3；

三是焦炉烟气中含有SO2，在180度至230度温度区间内，SO2易与氨反应转化为硫酸铵，造成管道堵塞和设备腐蚀；

四是焦炉烟囱必须始终处于热备状态。也就是说，烟气经脱硫脱硝后，较后排放温度还得保证在130度左右。