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SCR 脱硝技术相比较， H2O2 脱硝技术表现 出较强的竞争力， 但同时也存在一些问题:

( 1) 高温段喷入 H2O2 脱硝， 研究过程中大多 以转化率作为一个衡量指标， 并没有涉及脱硝效率。

目前，玻璃窑脱硝设备价格， 该技术仅达到中试阶段， 尚没有工业化运用。 实际燃煤烟气中 SO2 是否消耗 H2O2， 从而增加运行 成本仍需要进一步的研究和探索。

（2) UV 本身能耗较高， 如何降低 UV 能耗，玻璃窑脱硝设备多少钱， 提

H 2O2 脱硝效率是亟待解决的问题。由于电厂烟 道均为钢结构， UV 装置在烟道中与 H2 O2 喷入方式 如何匹配是该领域研究的重点。

( 3) 虽然 H 2O2 洗涤脱硝工艺目前已经在 3MW 机组上试验成功， 且经济性和效率均优于 SCR 脱硝工艺。但是， H 2 O2 洗涤脱硝技术副产物硫酸回 收及储存安全性值得考虑， 且该技术尚无在大型燃 煤机组上实施的经验，信阳玻璃窑脱硝设备， 运行可靠性和稳定性需要进 一步的考察和验证。

脱硝系统的反应器是布置在省煤器与空气预热器之间，锅炉燃烧产生的飞灰将流经反应器。为防止反应器积灰，每层反应器入口布置有吹灰器，通过吹灰器的定期吹扫来清除催化剂上的积灰。

公用系统氨气的制备过程实际上是液氨的气化过程，液氨存储在液氨储罐中，引自机组的蒸汽通过氨站蒸发器的加热器对液氨进行加热；液氨受热蒸发气化成氨气，通过蒸发器后的调节阀可控制缓冲罐内的压力；蒸发器内的压力和温度可通过调节液氨调节门和蒸汽调节门来控制。

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SCR脱硝催化剂成分

就目前SCR脱硝催化剂而言，不论催化剂是蜂窝式、板式还是其他形式，其成分都是相似的，有TiO2、V2O5、WO3等物质组成。其中WO3或MoO3占5%~10%，V2O5占1%~5%，TiO2占绝大部分。催化剂活性以V2O5较1高，但V2O5也是硫酸生产中将SO2氧化成SO3的催化剂，且催化活性很高。故SCR工艺中将V2O5的负载量减少到1.5%（质量百分比）以下，并加入WO3或MoO3作为助催化剂，在保持催化还原NOx活性的基础上尽可能减少对SO2的催化氧化。助催化剂的加入提高水热稳定性，抵抗烟气中As等有毒物质。

SCR脱硝催化剂的失活

在理想状态下，催化剂将在无限长的时间内降低氮氧化物的排放。但是在实际的SCR装置运行过程中，总会由于烟气中的碱金属、催化剂的烧结、催化剂孔的堵塞、催化剂的腐蚀以及水蒸气的凝结和硫酸盐、硫铵盐的沉积等原因使催化剂活性降低或中毒，寿命缩短。催化剂失活是一个复杂的物理和化学过程，通常将失活过程分为三种类型：①催化剂中毒失活；②催化剂的热失活和烧结；③催化剂积炭等堵塞失活。